印染行業的“未來工廠”長什么樣？近日，記者走進浙江迎豐科技股份有限公司第三事業部“未來工廠”項目現場，只見40多米高的智能立體倉正在加緊安裝，配備機械臂的染化料助劑自動輸送系統正在緊張調試，車間內新染缸已陸續運行，為接下來的全面投產做好準備。在這里，智能設備占比超90%。

　　“這是我們十九分廠的拳頭產品，它是由錦綸、天絲和桑蠶絲交織而成的一款面料，專供男裝品牌，對布面的平整度與光澤感要求非常高，是業內難染產品。”迎豐股份十九分廠負責人劉勇站在定型機前自信地介紹。

　　劉勇是一名有著多年行業經驗的印染“老兵”，他說，企業能夠啃下行業“硬骨頭”，深耕高檔面料，背后正是“未來工廠”給予的底氣。“要做高品質面料，精準度很關鍵！”劉勇帶記者看了車間內的染化料助劑自動輸送系統。“染色配方出來后，從稱料、溶解到最終進入染缸，全程自動化。”劉勇介紹，系統內還配置了機械臂，可以把稱量后的染料抓取到溶解釜，進行充分溶解。正是這套聰明的系統讓染料、助劑等配比非常精細，確保了品質的穩定。在這里，染化料助劑自動輸送系統與酸控系統以及ERP、MES系統等深度融合，投產后將釋放出精益化生產的無盡潛能。

　　據悉，迎豐股份第三事業部“未來工廠”總投資超10億元，是全省印染行業首家省級試點“未來工廠”，投產后可實現新增年產1.29億米高檔印染面料生產能力，深耕戶外品牌、知名服裝品牌等高附加值產品。這里不僅是迎豐股份向高端化邁進的主戰場，還可以看到柯橋印染的全新未來。

　　深入工廠，更多“未來感”畫面迎面而來：總高40余米，近5000只倉位……借助智能立體倉，未來成品面料將帶著二維碼自動出入庫，工作人員只需在電腦上簡單操作，指定面料便可源源不斷送上貨車。在面料打包區域附近，兩只智能化機械臂整裝待發。投產后，自動打包完的面料將通過機械臂抓取入布框，由AGV小車接走，送入智能立體倉。科技的植入，正不斷重塑印染企業成品面料的出入庫模式。

　　從數字化車間到智能化工廠，再到眼下即將投用的“未來工廠”，這些年，迎豐股份正堅定地朝著數字化、綠色化、高端化邁進，用實際行動踐行科技創新與產業創新的深度融合，助力傳統紡織“長”出新質生產力。

　　“我們堅持高起點、高要求、高品質的發展理念打造‘未來工廠’，在建設中融合當前最新的人工智能技術，同時在標準設置上超出國標要求，以高標準引領行業升級。”迎豐股份董事長傅雙利表示，“目前車間正在大量試樣，即將全面投產，正好可以趕上秋冬旺季，全力搶抓市場機遇。”