在今年，紡織化纖市場刮起了一場T2T的綠色旋風，從大型化纖企業到再生聚酯細分領域的獨角獸企業都紛紛入場T2T。

　　T2T是指從紡織品到紡織品的一種循環路徑。數據顯示，2023年全球纖維產量達1.24億噸，其中聚酯纖維占比52%，但其生產依賴化石原料，且回收率不足。為此，實現廢舊紡織品的回收利用，真正實現T2T是紡織行業綠色發展維度非常重要的一個課題。

　　而從可持續發展的角度來看，T2T也無疑是所有致力于綠色環保的品牌企業都在高度關注的一個市場。但多年來從紡織品到紡織品的循環一直隔著“千山萬水”，這期間，存在著工藝技術、體系搭建、市場教育、法律政策等一系列“天塹”。但盡管很難，依然有企業一早就孤注一擲踏上了跨越“千山萬水”的征途，他就是浙江佳人新材料有限公司。

　　創新精神：“拓荒者”的勇毅與堅持

　　浙江佳人新材料有限公司是國內較早實現T2T的企業，是行業的“拓荒者”。

　　在再生聚酯纖維領域，一直是化學法和物理法兩大工藝的天下。物理法是指從廢舊聚酯瓶片到纖維的工藝，化學法生產再生聚酯旨在將物理法難以回收的廢舊聚酯服裝解聚為聚酯單體小分子。物理法和化學法生產工藝都屬于循環再利用纖維的范疇，都是中國化學纖維工業協會認定的“綠色纖維”。

　　而化學法則是從廢舊紡織品到纖維的工藝，無疑化學法才是打開T2T市場大門的鑰匙。

　　但化學法較之物理法面臨著諸多棘手難題。一方面，廢舊服裝分散在各地，收集與集中難度大；另一方面，廢舊服裝常由不同纖維材料混紡、交織而成，成分復雜。此外，化學回收技術本身也存在挑戰。例如甲醇醇解難以消解；乙二醇醇解易發生副反應，且體系縮聚和醇解互逆，難以醇解消解等等問題。

　　浙江佳人新材料有限公司致力于推動化學法再生聚酯纖維的研發與應用，是國內化學法技術的先鋒領軍企業。

　　自2012年成立以來，浙江佳人新材料有限公司便致力于攻克化學法生產再生聚酯的難題，公司成立初期，依托日本帝人株式會社的實驗室及千噸級科研先發優勢，開啟了化學法再生材料領域的探索。經過多年技術沉淀，團隊研發出自主創新的化學法再生萬噸級產業化技術，成功構建起從再生DMT、再生切片到再生纖維的化學法聚酯產品的差異化應用布局。

　　公司將廢舊服裝分離出廢舊聚酯纖維，通過滌綸紡織品分子級解聚再生技術，實現聚酯純度99.9%無限循環——將其轉化為品質高的再生聚酯原料，期間公司攻克了廢舊滌綸紡織品雜質分離、除色難題，再生纖維性能達原生級標準，真正實現從紡織品到紡織品的無限循環。該項工藝技術有效減少了資源浪費，大大降低了環境污染。

　　中國化學纖維工業協會副會長鄭俊林表示，當前中國化纖行業正站在“雙碳”目標與綠色制造轉型的歷史交匯點。相關政策文件要求，綠色纖維占比需進一步提升，循環再利用技術也被列為關鍵突破方向。浙江佳人新材料有限公司作為行業化學法循環再生聚酯生產企業之一，是通過中國化學纖維工業協會“綠色纖維”標志認證的企業。公司通過其獨有的化學循環再生系統，將廢棄聚酯重新制造成具有可追溯性且可永續循環的高端再生材料，不僅成功攻克了廢棄紡織品“無害化處置、高值化利用”難題，更以可追溯的再生體系，為行業樹立了從“紡織品到紡織品閉合循環（T2T）”的全產業鏈新范例。

　　持續進階：ECOSO（伊可柔），再生滌綸染色告別高溫蒸汽

　　在當下，可持續發展已經成為時尚品牌的“標配”。安踏近年來持續優先采用對環境友好、健康安全的可持續原材料，推廣使用rPET再生滌綸紗線，推出“安踏循環再造”系列，多款產品完成碳足跡評估，代表性系列跑鞋在材料選擇和生產加工等階段采取多種措施降低碳排放；斐樂、迪桑特等品牌的部分系列采用可生物降解纖維、再生原液聚酯紗線等環保材料；產品包裝也將可持續材料的占比不斷提升，并表示未來將持續采用可再生能源替代及可持續原材料。

　　從實驗室的前沿研究，到規模化的工業生產；從時尚服裝領域，到汽車內飾、土工建筑等產業，再生聚酯纖維憑借出色的性能和顯著的環保效益，展現出廣闊的市場前景。

　　而T2T作為高階應用被給予的期待更高。

　　日前，在春夏紗線展期間，浙江佳人新材料有限公司發布了新產品——低溫染色再生滌綸ECOSO（伊可柔），該產品不僅具備傳統化學法再生聚酯纖維的優越性能，更在環保方面邁出了重要一步，為紡織行業的綠色轉型樹立了新的標桿。

　　ECOSO（伊可柔）的重要進階是針對后道印染環節。該產品采用自主研發的 “分子級鏈段修飾”技術，實現對染料小分子的吸附，可在98 攝氏度條件下完成印染，推動再生滌綸織物染色告別高溫蒸汽。

　　公司技術負責人于文廣博士介紹：ECOSO（伊可柔）采用浙江佳人自主研發的“分子級鏈段修飾”技術，通過聚合過程中的第三單體——親水基團的引入，實現對染料小分子的吸附，提升染色效率，從根本上實現低溫染色。此外，這一親水基團有效改善了傳統滌綸的疏水特性，為織物賦予了吸濕速干的排汗功能。

　　佳人化學法技術的迭代升級是市場需求推動及自身追求品質共同驅動的結果。

　　在自身技術升級的基礎上，佳人還聯合上下游企業攜手共進，共同做大市場蛋糕。佳人與正凱化學法循環再生滌綸短纖聯合研發生產基地，以T2T化學法再生聚酯短纖為原料，積極開發一系列紗線和面料產品，突破再生短纖應用邊界。此舉不僅實現了再生材料附加值的提升，更構建了從技術研發到市場落地的全鏈生態閉環，彰顯了中國企業在可持續材料領域的潛力。

　　據了解，如今，佳人新材料位于浙江紹興袍江的生產基地每年可處理廢舊紡織品4 萬余噸，年產3萬噸再生產品。柯橋經濟開發區15 萬噸綠色再生新材料項目也在穩步推進，首期5 萬噸計劃2025 年建成并投產，項目全部建成達產后每年可處理22萬噸廢舊紡織品，進一步推動廢舊紡織品的循環回收高值化應用。

　　于文廣表示，未來佳人新材料將繼續深耕化學法領域，憑借持續的技術創新，不斷突破化學法生產再生聚酯的技術瓶頸，領航行業邁向綠色可持續發展的新征程。