依據《嬰幼兒配方乳粉生產許可審查細則(2013版)》要求，嬰幼兒配方乳粉的生產工藝包括干法工藝、濕法工藝和干濕法復合工藝。
很多人會有疑問，既然三種加工工藝所生產的嬰幼兒配方乳粉均符合國家標準，國家為什么要在《嬰幼兒配方乳粉生產許可審查細則(2013版)等相關文件中明確表示：大力倡導濕法工藝，允許干濕復合工藝;限制發展干法工藝。行業人士對三種工藝到底哪種好也是看意見紛呈，使得整個輿論導向也是變化反復，消費者也沒法知道到底哪個工藝好。
接下來我們將深入對比、科學分析，看看到底哪種工藝才真正代表了行業的未來?
濕法工藝
所謂濕法工藝指在鮮奶中進行各原輔料混合，經均質、、濃縮、噴霧干燥、包裝得到嬰幼兒配方乳粉，其流程為原料乳→凈乳→→冷藏→標準化配料→均質→→濃縮→噴霧干燥→流化床二次干燥→包裝。
許多宣傳濕法更好的企業都在強調一點，那就是濕法奶粉用鮮奶為原料生產，更為新鮮、營養更均一。但濕法工藝必須要面對的問題是存在熱耗損的缺陷，高溫干燥容易導致熱敏性成分被破壞，這是傳統過時濕法工藝的缺點。但隨著科技的發展，現在發明了低溫干燥技術，從根本上解決了過時高溫干燥工藝對易揮發性營養的流失。這種工藝叫做多階段低溫干燥技術，就解決因高溫而導致營養流失的問題。它不僅通過多次低溫干燥，保持營養活性不被流失，而且可能保持奶粉的新鮮度與均衡，完全解決了高溫干燥技術的不足。其次，低水能保持奶粉干燥，易溶且不易結塊;充99%的氮氣，不僅保持低氧標準，而且使易揮發營養不易抗氧化，變質。由于直接一次由液體變氣體，氣體變固定包裝成產品，不存在像干法工藝二次拆包、再生產、再包裝的多次污染，因些細菌等微生物極低，不易細菌超標。其次，對DHA、ARA等深海魚油提取的不穩定的含腥味的營養，好的濕法工藝工廠往往采用微膠囊深埋技術，使奶粉口感更純、營養更全更均衡。
干濕法復合工藝
所謂干濕復合工藝是指在鮮奶中進行大部分原輔料混合，經均質、、濃縮、噴霧干燥后，再添加部分輔料，經包裝得到嬰幼兒配方乳粉，其流程為原料乳→凈乳→→冷藏→標準化配料1→均質→→濃縮→噴霧干燥→流化床二次干燥→標準化配料→包裝。
雖然在國家審核過程中，標注為“干濕法復合工藝”的企業數量多，但是事實上其中的大部分企業將在三年以后變更為濕法工藝。因為乳業重審細則中明確規定：干濕法復合工藝，其濕法工藝生產的基粉和添加部分配料的干混，應在同一廠區完成，在過渡期內允許同一集團的濕法和干法工藝在不同廠區。
干法工藝
所謂干法工藝指所有原輔料成分在干燥狀態下經稱量、、混合、包裝得到嬰幼兒配方乳粉，其流程為原輔料→備料→進料→配料(預混)→投料→混合→包裝。
干法工藝問題就是沒有自控奶源，品質不可控，存在很大的安全隱患。當然，現在通過提高生產車間的潔凈度、隧道和臭氧等控制微生物污染，可以達到國家的標準值要求，營養成分損失與二次污染是難免的。且是否生病的牛羊產的不好奶，沒辦法識別。所以賣原料粉的中間商象賣大米的中間商樣，在好原料粉中添加一些不好的原奶粉，是很難檢測判定。從這個方面來講，干法工藝遠不如濕法工藝。原奶品質從根源上的不可控，這也是被國家決定限制的根本原因。
